CBN砂轮在难加工材料的磨削中应用广泛，其中以陶瓷结合剂CBN砂轮的使用效果最多，应用实例最广。以下介绍陶瓷结合剂的主要性能及结合剂的选择原则。

在制造磨具中结合剂起着粘结 与把持磨粒的作用，它决定着磨具的强度、硬度、耐用度、自锐性、使用寿命等主要特性，同时也较大程度的决定着磨具的制造工艺性能。要制造性能良好的磨具，必须选择和使用性能良好的结合剂，否则可能造成磨具存在先天不足。

1.陶瓷结合剂的主要性能

陶瓷结合剂的主要性能包括物理、化学、热学、力学等方面的性能。

1.  耐火度

2.  收缩率

3.  热膨胀系数

4.  反应能力

5.  烧结范围

6.  可塑性

7.  机械强度

8.  弹性模量

9.  流动性

10. 高温湿润性

2.结合剂的选择原则

由上述可知，结合剂的性能包含诸多方面，在磨具制造中对于这些性能也难以做到面面俱到，而且结合剂的选择还需与磨料、应用要求等因素相结合。那哪些是磨具制造过程中必须考虑的因素呢。小编整理以下四点:

1） 根据磨粒种类选择结合剂

2）根据磨料粒度选择结合剂

3） 根据磨削要求选择结合剂

4）根据磨具生产工艺要求选择结合剂

11. 悬浮性

磨具的生产制造是个复杂的系统，需要考虑多方面的影响。确认结合剂及砂轮选择时需要专业的制造技术指导才能保证砂轮的使用安全和磨削效果