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新闻动态

沈阳亿达致力于生产超硬材料制品20余年

26

2023-12

树脂砂轮生产厂家是怎样正确操作及清洁

树脂砂轮生产厂家通常都是要专门设立一个砂轮机房,而且在房屋的周围是不允许堆放易燃易爆的物品,以免有火情的发生,并且在其周围最好不要有杂物的堆放。

2023-12-26

16

2023-11

哪些因素影响砂轮的加工件质量

砂轮规格表面粗糙度值越小,则零件的耐磨性,耐蚀性,耐疲劳性越好。砂轮规格表面粗糙度值越大,则以上的内容相反。   陶瓷砂轮厂家提醒在磨削加工中,须注意砂轮规格降低表面粗糙度。影响磨削加工表面粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响,砂轮粒度越细,同时参与了磨削的磨粒就越多,则磨削表面粗糙度就越低。

2023-11-16

18

2023-10

金刚石砂轮的主要用途

由于金刚石磨料所具有的三个特性硬度高、抗压强度高、耐磨性好,使金刚石磨具成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但是效率高、精度高,而且有粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长等特点,同时还可以改善工作劳动环境。因此被广泛应用于普通磨具难以加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料,比如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等材料。

2023-10-18

13

2023-09

什么是金刚石砂轮?它和普通砂轮有什么不同?

作为一种磨削工具,砂轮可以切割、打磨多种金属与非金属材料。切割片的功能是切割材料;磨片的功能是去除打磨物体表面上的毛刺、残留颗粒或者处理粗糙不平的表面,也可以精修各类机床零件、量规等。

2023-09-13

28

2023-04

金刚石砂轮好坏对于刀具的影响

金刚石砂轮的好坏是制造业能否提高加工生产率和产品表面质量的重要因素之一。因此通常在高档数控加工中心上,可利用一把高效复合刀具来替代多把的单一功能刀具,而且它还能够按照加工程序自动的完成复杂形状工件的加工,这样一来就能够对提高生产效率、表面质量和降低生产成本起到非常好的的效果。

2023-04-28

21

2023-03

陶瓷CBN金刚石砂轮使用范围

1、对软钢的磨削是 。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。很多的经验对进口和国产各种不锈钢与其它软钢的磨削达到非常理想的效果,并且效率提高 左右,经济(Economy)效益提高200%;    2、金刚石树脂金刚石砂轮是低温(dī wēn)固化,生产周期短,设备(shèbèi)和供应流程比较简单;因树脂具有流动性,容易成型复杂性面的金刚石砂轮; 3、要求金刚石砂轮具有良好的棱角保持性的复杂型面工件(插齿刀、拉刀、高精度齿轮、靠模、冲头等)的磨削;    4、大型精密(precise)工件(机床导轨、高精度丝杠等)的精磨和终磨。这些工件使用普通磨料往往由于磨削温度高而容易引起较大变形,更佳 是CBN金刚石砂轮;    5、耐高温、热稳定性(The stability of)好。立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温,比金刚石的耐热性800摄氏度还要高;在研磨和切削铁质材料(Material)时,不会出现粘屑现象,在磨削淬火钢、高钒(化学式V )高速钢、铝(Al)高速钢等对磨削温度(temperature)较为敏感的金属材料是江 理想的金刚石砂轮;   6、对特殊钢材如含钨、含钨钼高速钢,钒(化学式V )合金钢(alloy steel)、钴合金钢、特种高速钢刀具刃磨,难加工耐热钢工件的超精加工,以及其他钢淬火工具的珩磨;    7、耐磨(nài mó)耗性强、寿命长。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。CBN金刚石砂轮磨削比可达3500—5500,比普通刚玉金刚石砂轮高百倍,比金刚石金刚石砂轮高3—5倍;   8、由耐热、不锈钢和高硬度(Hardness)(HRC55以上)的合金结构钢制成的精密零件的精磨和终磨; 9、在自动或半自动机床上大批量生产的工件如仪表和微型轴承零部件,烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能(xìng néng)好;   10、工作效率高、综合经济效益(benefit)(Economic performance)好。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。磨削锋利、磨削力小、CBN金刚石砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长;使用(use)周期长,磨削比高,可获得较佳的经济性,使用中形状保持性好,无需经常更换金刚石砂轮和修整金刚石砂轮,节约工时,改善劳动条件,有利于加工(Processing)操作(operate)。

2023-03-21

15

2023-02

CBN砂轮:陶瓷结合剂的主要性能及选择原则

CBN砂轮在难加工材料的磨削中应用广泛,其中以陶瓷结合剂CBN砂轮的使用效果最多,应用实例最广。以下介绍陶瓷结合剂的主要性能及结合剂的选择原则。 在制造磨具中结合剂起着粘结 与把持磨粒的作用,它决定着磨具的强度、硬度、耐用度、自锐性、使用寿命等主要特性,同时也较大程度的决定着磨具的制造工艺性能。要制造性能良好的磨具,必须选择和使用性能良好的结合剂,否则可能造成磨具存在先天不足。 1.陶瓷结合剂的主要性能 陶瓷结合剂的主要性能包括物理、化学、热学、力学等方面的性能。 1.  耐火度 2.  收缩率 3.  热膨胀系数 4.  反应能力 5.  烧结范围 6.  可塑性 7.  机械强度 8.  弹性模量 9.  流动性 10. 高温湿润性 2.结合剂的选择原则 由上述可知,结合剂的性能包含诸多方面,在磨具制造中对于这些性能也难以做到面面俱到,而且结合剂的选择还需与磨料、应用要求等因素相结合。那哪些是磨具制造过程中必须考虑的因素呢。小编整理以下四点: 1) 根据磨粒种类选择结合剂 2)根据磨料粒度选择结合剂 3) 根据磨削要求选择结合剂 4)根据磨具生产工艺要求选择结合剂 11. 悬浮性 磨具的生产制造是个复杂的系统,需要考虑多方面的影响。确认结合剂及砂轮选择时需要专业的制造技术指导才能保证砂轮的使用安全和磨削效果

2023-02-15

24

2020-10

超硬材料:引领高端制造业发展

以金刚石为代表的超硬材料及制品被誉为“最硬最锋利的工业牙齿”。航空航天、国防军工以及光伏与电子信息等领域里的各种高难材料加工难题,在它面前都迎刃而解。

2020-10-24

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